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中石油管道公司:管输企业应对“卡脖子”技能的展开战略!

浏览次数:2 日期:2022-08-02 15:05:43 来源:亚博yabovip

  超级石化首要内容:在当时杂乱的世界形势下,我国企业唯有知难而进,在严重中心技能上取得打破和抢先,才干在展开中不受制于人,乃至把握大国之间竞赛的自动权。我国石油管道公司认真贯彻国家科技立异展开战略,自动加强瓶颈问题攻关,已根本把握油气储运范畴大部分中心技能,要害设备根本完成国产化,有用削减了对国外技能和产品的依托,部分技能到达世界先进乃至抢先。管道完好性标准和中心技能引领职业展开,压气站一键启停技能完成场站高度自动化办理,管道走漏监测与安全预警技能可有用管控外部危险,首要管道化学添加剂完成自主研制。但在部分要害设备零部件、管道内检测、管网调控及仿真优化运转、维抢修技能和设备、信息系统安全等方面依然存在短板,一旦遭到技能封闭,会对管道建造及运转安全产生不同程度的影响。为此,应加快推动受限设备国产化,持续改进已完成国产化设备的技能功用,完善配套办理制度,加强运用基础研讨,分级解锁销项“卡脖子”技能清单,保证管输企业高质量稳健展开。

  中美交易冲突自2018年3月迸发,现已持续了20多个月。以中兴和华为事情为标志,美国等西方国家约束我国高新技能展开的“卡脖子”战略昭然若揭。在科技范畴,“卡脖子”成为一个高频词,从国家到当地,从央企到民企,两年来都在呼吁以破解“卡脖子”技能为要害,推动我国制作业水平缓自主立异才干再上一个新台阶。要建造世界科技强国,就必须在要害范畴、卡脖子的当地狠下功夫。

  为应对中美经贸冲突或许呈现的极点状况,我国石油管道公司(简称管道公司)安排展开了“卡脖子”技能和设备的调研,点评美国一旦施行技能封闭或许构成的影响,拟定了分级解锁销项办法,将在近期及“十四五”科技展开规划中要点布置施行,加强自主立异力度,加快完成中心技能与配备国产化。

  依托我国石油“西气东输二线工程要害技能研讨”“油气管道要害设备国产化”“第三代大输量天然气管道工程要害技能研讨”等严重专项,管道公司安排完成了高强度管线钢管、紧缩机组、输油泵、大口径阀门等要害设备的国产化研制,首要技能功用到达了世界先进水平,并在西气东输二线、陕京四线、庆铁双线等工程中得到了规划化运用。特别是运用于中俄东线mm管材管件、中心操控系统、20MW级电驱紧缩机组、1422.4mm(56in)全焊接球阀、609.6mm(24i n)干线调压设备,功用指标均到达世界先进。

  管道公司牵头拟定并发布首个管道完好性国家标准和两项ISO世界标准,为国家五部委在全国范围推行管道完好性办理供给了依据,完成了“一带一路”区域的标准输出,行进了我国石油的世界影响力和话语权。创建了国内首个企业级管道完好性办理系统,构成掩盖我国石油480 条管线个站场的数据办理途径[4]。研制的管道螺旋焊缝缺点辨认点评技能取得“全球管道奖”,促成了东北老旧管网的修正和晋级改造[5]。研制的永磁扰动金属缺失内检测器、管道惯性测绘(IMU)内检测器、投产前自动力归纳内检测器均属国内首创,可快速检测支管盗油、管体变形、应力应变等危险,已在我国石油、我国石化管道广泛运用。

  管道公司选用国产化可编程逻辑操控器(PLC)、数据收集与监督操控系统(SCADA)等软硬件设备,将紧缩机操控系统与站控系统优化整合,处理了紧缩机组负荷分配操控及转速“大滞后”“超调”等问题。初次完成软硬件自主开发及盖州压气站一键起站,可削减调度人员作业量30%以上,将在中俄东线 管道走漏监测与安全预警技能有用管控外部危险

  管道公司自主研制的液体管道走漏监测系统,可检测1%管道输量以上的突发走漏和缓慢走漏,取得国家科技行进二等奖,已运用逾越1×104km 管道[9]。牵头编制发布职业首个国内管道地质灾害ISO标准,标准了地质灾害危险的办理流程和操控办法。开发研制依据相干瑞利的管道安全预警技能,行进了定位精度,本钱仅为进口产品的50%,运用远景宽广[。

  EP 型油品管道减阻剂,打破国外独占,减阻增输成效显着,获国外3项、国内数十项创造专利授权,获国家技能创造二等奖和我国优异专利奖。新式纳米复配降凝剂,打破传统降凝剂的降凝极限,降耗增效明显,获全球管道奖。上述产品已广泛运用于漠大、中朝等油品管道,并远销海内外。此外,缓蚀型天然气减阻剂、溢油吸附剂、超分子凝油剂和储罐油泥清洗剂等也完成自主研制,运用于天然气管道增输防腐、油品管道走漏抢修、储罐清洗等范畴。

  管道公司虽已把握油气储运范畴大部分中心技能,要害设备根本完成国产化,但在部分要害设备零部件、管道内检测、维抢修技能和设备、信息系统安全等方面依然存在短板,一旦以美国为首的西方国家对我实施技能制裁封闭,会对管道建造及运转产生晦气影响。

  部分设备及部件尚受制于国外。燃驱紧缩机组涡轮转子及导向叶片、压气机叶片、燃烧室等部件还依托进口。部分现已国产化的设备仍选用国外零部件,如紧缩机组、输油泵机组轴承以及紧缩机组操控系统PLC都需运用进口产品;阀门执行机构操控系统、流量计等设备选用的是国外芯片;大批存量进口设备售后修补服务仍依托GE和西门子等外国公司[11]。部分国产化设备尚不能彻底代替进口产品,国产燃驱紧缩机组故障率和燃机功率还需持续改进完善[12-13],国产天然气超声波流量计的安稳性和精确度有待进一步行进。

  现在,世界上最先进的管道检测技能及设备把握在德国ROSEN、美国BHGE PII等国外公司手中。超高清漏磁检测、电磁超声裂纹内检测、应力应变检测等技能和中心复合式传感单元,尽管国内也展开了内检测技能的研讨,但高精度霍尔传感器、高精度惯性导航系统(MEMS)、高精度摄像镜头、耐压深水连接器等首要部件仍依托进口。

  油气管道在用调控系统首要运用的OASYS、PKS、ViewStar 等软件均为国外产品,保护受国外限制。自主研制的油气管网仿真与优化软件,在功用、核算功率和安稳性等方面与国外软件存在距离,还不具有大规划运用条件。

  大口径高压力天然气管道组对焊接工艺要求苛刻,在建天然气管道对焊材和焊机需求量大,现在运用的焊材及焊机操控单元均从国外进口,国内厂家难以出产相同功用的焊材。维抢修现场运用的大功率消磁机和全自动超声波检测设备(AUT)均为国外品牌。国产设备受技能要素限制,功用指标尚无法全面与国外产品看齐。

  企业资源方案系统(ERP)、管道完好性办理系统(PI S)、地理信息系统(GIS)等系统软硬件产品首要依托国外。在硬件方面,服务器所用处理器芯片多为英特尔供给,尽管有国内服务器厂商现已开端独当一面研制芯片技能,但从技能成熟度和安稳性来看,真实可用的产品不多。在软件方面,操作系统、数据库软件系统等被微软、甲骨文等国外公司独占[14]。中美交易冲突及技能封闭将影响信息系统的建造和安全。

  针对现在一些要害管道技能和配备仍依托国外的现状,咱们需求加快推动科技立异,整合和使用国内优势资源,持续加大科技投入,行进自主立异才干,主张首要从以下几个方面展开作业。

  点评受限技能目录清单中各项技能面对的“卡脖子”危险和影响。依据各项技能的重要程度和紧迫程度,在短期内,加强燃驱紧缩机组热端部件、内检测器传感单元等备品备件的收购和储藏,寻觅国内外可代替的“备胎”。着眼久远,加强科学研讨与策划,从顶层规划加强引导,将受限技能清单归入科技展开规划,分过程展开专项技能研讨。系统整理调研设备国产化过程中的法令危险,拟定相应对策,绕开专利壁垒,防止专利侵权和胶葛事情产生。

  充沛结合国内科研院所、高等院校、出产厂家的力气,对超高清漏磁、电磁超声裂纹检测器等检测设备,以及燃驱紧缩机组涡轮转子及导向叶片、燃烧室等依托国外的要害零部件,联合展开国产化研制作业,全面把握“人有我无”中心配备和部件的技能原理、制作工艺、保护方法、修补技能等,构成独立的设备规划才干、安稳的原材料供给途径、完好的制作工艺流程、完善的质量检验和查核点评系统,完成要害设备的自主供给和对进口设备及配套服务的全面代替。

  持续盯梢已国产化设备的后续运用作用,依托新建管道工程,加快推动国产化设备规划运用,在运用中不断改进和行进,构成国产化设备推行代替进口产品的良性机制。不断完善国产化设备的技能功用,行进可靠性和安稳性。下降燃驱紧缩机组故障率,行进超声波流量计的安稳性,在性价比、修补服务水平等方面,向国外先进设备看齐,处理“有而不优”“全而不精”的问题。

  关于出产周期长、研制难度大的要害设备和零部件,如燃驱紧缩机涡轮叶片、要害热部件等,给予恰当添加库存的方针支撑,防止因技能封闭短期内难以康复供给的危险。关于国产化制作和修补的要害设备,需求长期运转验证,存在提早下线修补的危险,应给予方针上的答应。广泛展开国内外油气管道技能和配备调研,开辟技能引进和配备进口途径,开源操作系统和数据库软件,行进技能服务和配备供给才干,有用下降技能封闭影响。

  对内检测技能、紧缩机修补技能、焊接技能、仿真优化技能等方面,应加大基础研讨投入,增强展开潜力。推动才智管网要害技能研制与运用,逐渐完成管网全方位感知、归纳性预判、自适应优化、一体化管控,要从被迫挨卡,完成弯道逾越。大力改进科研人员收入待遇,探究实施双序列,奖金系数向一线科研人员歪斜。全面推行科技项目制办理,树立相应的安排架构和办理制度,促进岗位责权利对等。

  国之重器,不予示人。国内企业应充沛认识中美经贸冲突的长期性和杂乱性,多做策划久远的考虑。中心技能与配备花钱买不来,“卡脖子”的危险与危机不时随同,唯有在要害技能和配备方面加强自主立异、加快国产化,才干不受制于人。回忆50 年前,在技能极度落后、社会依托和设备资源极度匮乏的状况下,我国石油奇迹般地自主建造了新我国首条“八三”管道,打破了西方的技能封闭,为新我国的工业化展开立下赫赫勋绩。近50 年来,我国管输企业一直在打破国外技能独占的道路上砥砺前行,不断生长和行进。未来,在国家对油气运送管网统筹办理运营的新机制下,我国的管道企业将持续奋发有为,化解行进道路上每一次“卡脖子”危机,实在保证我国工业和民生动力大动脉的安全。

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